.., C) C) N E :;ı w ;ı >, .. il) üi .. Q üi � Arıza Büyüklüğü Endeksi Arıza Olasılık Endeksi, tarih, (uzun vadeli ve son verilere dayanan) eğilim, çalışmakta olan benzer ekipmanlara ilişkin şirket verileri ve imalatçı verileri üzerinden hesaplanabilir. Arıza ölçeği olasılığının hesaplanması için başlangıç noktası şunlarolabilir: 3- Bir yıl içinde yüksek arıza olasılığı, 2- Bir yıl içinde ortaya çıkan bir arıza, 1- Beş yıl içinde ortaya çıkan bir arıza. Büyüklük Olasılık Matrisi Makine Sınıf Matrisi Sınıf 3 makinelerle ilgili olası problemlere ait belirtileri izleyebilmek için, yağın ve makinenin her vardiyada bir kez kontrol edilmesi gerekir. Bu makineler, sürekli izlenecek ekipman olmaya en iyi adaydır. Arıza ve olası ciddi sonuçların ortaya çıkmasını engellemek açısından bu tip bir kontrol gereklidir. Sınıf 2 makineler genellikle günlük olarak denetlenir ve haftada bir, ayda bir ya da üç ayda bir izlenirler. Sınıf 1 makineler, düzenli olarak belirli aralıklarla gözlenmelidir ama makina arıza lanana kadar bir izleme planının yapılmasına gerek yoktur. Ekipmanlarla ilgili durum-izleme planlarının uygulanmasıyla, uygun personele sahip olabilir ve elden geçirilmesi gereken parçaları önce den belirlemeniz sağlandığından arızalardan erkenden haberdar olabilirsiniz. Böylece önceden bir plan yapabilir, üretim kayıplarınızı ve parçalar için bakım maliyetlerinizi en aza indirebilirsiniz. Ayrıca tesiste çalışma süresine vermek zorunda kalacağınız arayı önceden planlayarak fazla mesai maliyetlerini de azaltabilirsiniz. Tüm bunların yanı sıra, düzgün yapılmamışdemontaj veya yeniden montajdan ötürü ekipmanın ileri bir tarihte hasar görme sini engelleyerek, sistemi kapatmadan önce uygun tekniklerle ekipmanın yeniden inşası için bakım ekibinizin eğitilmesi için zaman kazanabilirsiniz. Eğer doğru izleme tekniği seçildiyse, arızalar korkunç bir hal almadan önce tespit edilebilir. Durum izleme programına sahip olmanın öncelikli nedeni budur. Çok büyükbirhasardan dolayı makinayı kapatmaya zorlayan arızaya karşı, başlangıçtaki arıza tespit edilerek elde edilecek olan mali tasarruf, pek çok şirket için yeterince teşvikedici olacaktır. Durum izleme programına çevrenin korunması açısından bakıldığında ise, tesis personeli ve çevrede bulunanları etkileyen toksik veya tehlikeli akışkanların açığa çıkmasıyla sonuçlanan ekipman arızası riskinin azalacağını belirtmek yararlı olacaktır. Hepimiz böyle bir sorunun davayla sonuçlanabileceğini iyi biliyoruz. 206 Güvenlik açısından durum izleme, bir güvenlik tehlikesi ortaya çıkmadan önce olası ekipman problemleri konusunda uyarıda bulunabilir. Müşterilerimden biri, tesislerine yerleştirilmiş ve aktif olarak çalışan durum izleme progra mını göstererek, sigorta primlerini azaltabildiklerini bildirmişti. Buraya kadar durum izle me programı derken neyi anlattığım konusunda belki de bir belirsizlik yarattım. Program pompalara uygulandığında çeşitli şekiller alabilir. Bir pompa tipinde işe yarayan bir yöntem, bir diğerinde işe yaramayabilir. Hidrolik Enstitüsü birçok farklı izleme yönte mini, nasıl uygulandıklarını ve her yöntemin hangi arızaları gösterdiğini ana hatlarıyla belir leyerek santrifüj pompalarda durum izlemesiyle ilgili mükemmel bir kaynakoluşturmuştur. En genel ve doğru tahminde bulunabilen yön temleri şöyle sıralayabiliriz: t Titreşim analizi; rulmanlar, dahili salmastralar, kavitasyon, akış problemleri ve diğer bir çok problemin durumunu öngörmek için kullanılır. t Yağlayıcı analizi; rulman sistemlerinde ve kapalı çevrimli sızdırmazlık sistemlerinde yağlayıcıların analizi ile, aşınma ve kirl i l ik sorunu takip edilebilir ve izlenebilir. Yarı iletkeıı ve biyomedikal eııdüstrileriııde çok saf so/veııt uygulaııdığmda kul/a111la11 maııyetik talırikli pompagörülmektedir. Pompa gücü sürekli izleııir, aylık periyodik spektral titreşim aııalizi yapılır, yılda bir sökülür ve muayeııe edilir. Güııeş eııerji paııeli üretimiııdekul/aııılaıı kadmiyum sülfat ve telliirdiyoksitiıı kaplamaso/üsyoııuııuıı dolaşımı ve enjeksiyoııuııugerçekleştireıı maııyetik talırikli pompalar. Pompalarm gücü sürekli iz/eııir, periyodik olarak spektra/ titreşim analizi -"-----==-----' yapılmaktadır. Durum izleme yöntemi olarak kullanılan diğer ölçümler sıcaklık, basınç, amperaj ve güç ölçümleridir. Bu ölçümler pompanın verim sizleştiğini önceden haber vermek için yapılırlar. Ekipmanınızı izlemek için kullandığınız yöntem her sistemde ve her parçada yaptığınız gibi FMEA'ya dayanmalıdır. Ekipmanın belirli bir parçasını izlemek açısından arızayı tespit etmek için uygulanan en pratik ve etkili olan yöntem kullanılmalıdır. En olası ve şiddetli arıza durumlarını belirlemek için genellikle tek bir izleme yöntemi, en iyi izleme seçeneği olacaktır. Bazı durumlarda izleme tekniklerine ait bir kombinasyonun bir pompanın her şeyiyle izlenmesi için kullanılması gere kecektir. Biraz ustalık ve FMEA' nıza yakından bir bakış, pompalarınızı izlemenizi ve bakım masrafına büyük bir harcama yapmadan tesis güvenilirliği elde etmenizi sağlayacaktır. Pompa tedarikçiniz ve danışmanlarla konuşmaktan çekinmeyin; onlar size genel arıza durumları veyeni izleme yöntemleri konusunda yardımcı olurlar. Böylece izleme programlarının geliş mesinde zaman ve paradan tasarruf edeceksiniz. ifil
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=