"' CC >> N · � ;;; .. :ı:: C> "' 1 . / . ) -.. "' 'iii t Kapsamlı bir şekilde bakıldığında 1 2 t/h 'lık buhar kazanı (13bar) takriben 8900 kW güce ihtiyaç duymaktadır. Bu da, 860 m3/h H tipi doğalgaza ya da 750 kg/h EL fueloile denktir. Buradan yola çıkarak atık gaz hacmi yuvarlatılmış olarak 10300 m\/h değerine gelir. Üçüncü kademedeki gazların 140 °C 'den 50 °Cye soğuması, 355 kW 'lık hissedilebilir ısı geri kazanımına gelmektedir. Çiğ noktasının altına inilerek gaz yakıtta ilaveten üst ısıl değerden yoğun olarak faydalanılabilir. 15/40 °C'lik varan ikincil taraf sıcaklıklarında, kullanılabilir gizli ısı yaklaşık 545 kW değerindedir. Atık gazların üçüncül kullanımlarıyla birlikte böylece toplam olarak 900 kW elde edilir. Bu şekilde 31 m3/h proses suyu, 15 °Cden 40 °Cye ayrı bir yakıt kullanılmadan ısıtılabilir. Örneği gösterilmiş durumda, ihtiyaç duyulan miktardan 6 m3/h fazla proses suyu ısıtılabilmektedir. Böylece atık gaz/su ısı değiştiricileri ana atık gaz kanalına giden bir bypass sistemiyle monteli olmalıdır. Bu durum bir yandan devir sayısı ayarlı emiş akışını sağlayacak fan motorunun devreye alınmasını gerektirmektedir ve muhtemelen atık gaz klapesi konulmalıdır ve ancak bu şekilde yapıldığında talep edilen güce uyumluluk sağlayabilecektir. Bu sayede yüksek basınçlı buhar kazanının yanmasına olumsuz etkenler de ya da tamamen kendisini kapatması da engellenecektir (Resim 2). Kazanın kısmi yükte çalışmasında dahi, iyi bir geri kazanım oranı elde edilebilir. Üçüncü kademede ise gizli ısı oranı uygun Rel·im 2. Bir ısı geri kaıaııım cilıaııııın ııygıın bir vantilatörle atık gaz tarafından bypass bağlanması. 114 sıcaklık şartları sayesinde hissedilebilir ısı oranına göre daha büyüktür. Bir bütün olarak bakıldığında, ısı geri kazanımı 900 kW miktarla ekonomizerden (614 kW) daha fazla geri kazanım sağlamaktadır, ekonomizer yüksek sıcaklık seviyelerinde son derece kuru bir şekilde çalıştırılabilir (Resim 3). 1. HDD-Kazan il. Eco 111. VRG (kondense etmesi) )) 90 ° C 14o•c 10300 10300 10300 m'/h m'/h m'/h 111 % = 87,6% + 6,9% + 10,2% + 6,3% Resim 3. ili. Kademesinde yoğıışma ile olıışan ısıdan üç kademeli Fuel oil ile çalışan kazanlarda basit bir hidrolik işlemiyle ısı değiştiricilerinde sıcaklık yükselmesi sağlanabilir ve böyle- --E!.arlanma sistemi şeması. ce çiğ noktasının altına düşülmez, (Resim 4). !sının geri kazanılması bu şartlar altında yine de 355 kW değerindedir. Bu ısı geri kazanım tedbirleri için yapılan yatırım masrafları, doğrudan atık gaz bölümüne bağlantı yapılmasıyla birlikte yaklaşık 40.000 Euro tutmaktadır. Eğer bir bypass sisteminin montajında emme bacası için fan desteği gerekiyorsa, bu işlem için yaklaşık olarak 1 5 000 Euro daha masraf yapılması gerekir. Sermayenin hizmet bedeli (faiz) ihmal edildiğinde, kendisini amorti etme süresi doğrudan bağlanıldığında yaklaşık 1450 ve bypass - montajlarında ise yaklaşık 2000 tam yük çalışma saatine karşılık gelir. Primer enerjide de tasarruf edilerek zararlı madde emisyonlarına bağlı bir düşme bu örnekte yuvarlatılmış olarak 190 kg/h CO2 değerinde görülür. □ 5. Planlama için Notlar Bazı gerekli planlama şartları, ısı geri kazanımındaki tüm projelerde ve üst ısıl değer faydalanılmasında mutlaka dikkate alınmal ıdır: t Atık gaz tarafında ısı üreticisine (kazana) doğrudan bağlantı yapılabilmesi, sadece kazanın brülörü, ısı geri kazanım cihazının getirdiği sıcakgaz tarafındaki direnci yenebildiği hallerde mümkündür. t Atık gaz tarafında ısı üreticisine doğrudan bağlantı yapılabilmesi ısının buradan sürekli ve emin bir şekilde çekilmesi koşulunu da getirmektedir. Bu durumun mükemmel bir şekilde yapılabilmesi ise üretilen ve geri kazanılan ısının aynı sisteme akmasını gerektirir, (Resim 5). Eğer bu durum sağlanamıyorsa, atık gaz kısmına bir bypass kontrolünün münferit Resim 4. Fııef-oil kııllaııınıında yoğıışma olmadan ısı geri kaıanıım için Hidrolik örııeği.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=