Şekil 8. Korozyoıı soııııcıı pompa karakıeristikleriııiıı de 'işimi Hm (nıss) 2 2 5 11 (%) 6 5 4 A' 2 2 2 A,B,C : Korozyon öncesi A',B1,C1 : Koroz on sonrası B' C' 3 4 3 4 3 4 Qlt/sn Qlt/sn Qlt/sn RTTCl 6. Sonuç Gerek çalışma ortamları gerekse içerisindeki hareket eden materyalin sıvı olması ndan kaynaklardan ötürü pompalar mutlaka korozyonla karşı karşıya kalmaktadı rl ar. Amaç korozyon etkisinin en aza indirilmesi ve bunun içinde gerek ortam etkileri gerek malzeme etkileri birlikte düşünülmelidir. Yapılan denemelerde ortalama olarak korozyon sonunda pompa veriminin %1,5 düzeyinde olumsuz yönde etkilendiği görülmüştür. Şüphesiz bu değer 1 yı l boyunca korozif ortamda bekletilen bir pompanın bu süre sonunda elde edilen karakteristik değerleri sonucudur. Ancak devamlı çalıştırılan pompalarda bu değerin daha altına düşüleceği söylenebi lir. Ancak bu tip uygulamalarda da aşınma sonunda oluşan kayıplar söz konusu olacağı unutulmamalıdır. Sonuç olarak pompalarda uygun malzeme kullanılması ile bir dereceye kadar korozyonun ön l enebileceği , ancak korozyotif etkinin bir yıl sonunda daha da h i ssed il eceği a n l aş ıl mıştır. Malzeme teknolojisindeki gelişmelere paralel olarak pompa yapım malzemelerinde de özellikle korozyon etkisi göz önüne a l ınarak seçi lmesinin yararı olacağı unutulmamalıdır. Kaynaklar /. AKDOĞAN, A.ve B.EKER 2000, Pompaj Tesislerinde Korozyonm, Etkileri ve Çöziim Yollan Üzerinde Bir Araştırma, Tarımsal Mekanizasyon / 9. Ulusal Kongresi, 1-2 Haziran 2000, ERZURUM 2. ARAN, A.1989. Metal Dökiim Teknolojisi, İ. T. Ü.Kiiıiip/ıanesi Sayı:/ 395, İ. T. Ü.Makiııe Fakiiltesi Ojfset Atölyesi, İSTANBUL 3. BOZBOĞAN, R.1995. Malzeme Bilgisi ve Tekniği, /-lava Harp Oku/11 Yayınları, İSTANBUL 4, ÇAKIR, A. /990.Korozyoıı İlkeleri ve Koııtrolii, TMMOB Makine Miilıendisleri Odası Yayın No: I J !, ANKARA 5. GÜLEÇ, Ş veA. ARAN, 1987.Malzeıııe Bilgisi Cilt il, TÜBİTAK Marmara Bilimsel ve Eııdiistriyel Araştırma Eııstitiisii Yay111/arı, İSTANBUL. 6. GÜLEÇ, Ş., 1985. Malzeme Ders Notları, İ. T Ü.Makine Fakiiltesi Sayı:33, İ. T Ü. Ofset Matbaası, İSTANBUL 7. ÜN ERİ, S. /998. Korozyoıı ve Önleıımesi, Korozyon Denıeği Yayım, ANKARA 8. TOPBAŞ, M.ıl: 1993. Endiistri Malzemeleri, /.Cilt,Presıij Bas111 Yayııı ve Hizmetleri, İSTANBUL 9. TOPBAŞ, M.ıl. /993. Endüstri Malzemeleri il Cilt, Prestij Basııı Yayın ve Hizmetleri, İSTANBUL 10. ÜRGEN, M. 1989, Paslanmaz Çeliklerin Korozyon11, Korozyon Bilimi ve Miilıeııdisliği Dergisi, ANKARA .--------------------------------------· ··----------- ____ _ _ _ _URLJt!J~fflo!j~~ MAS POMPA'don KYP Soğutmasız Kızgın Yoğ Pompaları KYP Noncooling Hot Oil Pumps From Mas Pompa l sı transfer tesislerinde kızgın yağ sirkülasyonu için kullan ıl ır. Yağ sıcaklığı: 100 - 350 °C Pompa debisi: 1O- 300 m3/h Manometrik yükseklik: 5 - 90 m. İşletme basıncı : 16 Bar. Kullanım Alanları • Kimya ve petrokimya tesisleri, • Kağıt fabrikaları, şeker fabrikaları, • Gıda ve ilaç fabri kaları , • Deri endüstrisi, • Plastik ve sentetik elyaf fabrikaları, • Kauçuk endüstrisi, • Pişirme ve ısıtma fırınlarında, Tekstil endüstrisinde, • Ça maşırhanel erde, • 100 °C'nin üzerindeki ı sı transfer tesislerinde. Basılabilen Sıvılar lsı transferi için imal edilmiş organik ve sentet ik yağ çeşitlerinin tümü. Genel Bilgiler KYP serisi, her çeşit ısı transfer yağını yüksek sıcaklıklarda pompalamak için tasarlanmış yatay milli tek kademeli santrifüj pompalardan oluşur. KYP tipi pompalar herhangi bir dış soğutma kaynağı gerektirmez. Pompaları n hidrolik karakteristikleri kimyasal proses pompaları için hazırlanmış DiN 24 256 (150 2858) standartlarına uygundur. Kısaca, her türlü çalışma şartında optimum özellikte çalışan bir pompa ailesidir. Tasarım Hidrolik özellikleri bakımınd an , KYP tipi pompalar tek kademeli yatay milli salyangozlu santrifüj tiptedir. Uygulanan mekanik tasarım sayesinde, doğal hava sirkülasyonu ile, gövdeden yataklara doğru hızlı bir sıcaklık düşmesi sağl anmıştır. Böylece dış kaynaklı soğutma kullanmadan, mekanik salmastra ve rulmanlar yeterince soğutulabilmektedir. Pompa ve motor, ortak bir şase üzerinde elastik kaplinle akuple ed i I m iştir. TESİSATDERGİSİ ıım SAYl83 KASIM2002 Malzemeler: Standart imalatta basınç ve yüksek sıcaklık etkisindeki salyangoz gövde ve arka kapak, ısıya ve basınca dayanıklı olan GGG40 kalitesindeki küresel grafitli dökme demirden yapılmaktadır. (Sfero döküm) Çark ve yatak gövdesi GG25 kalite dökme demirdir. Pompa mili % 13 Kromlu paslanmaz çelikten (AISI 420) yapılmaktadır. Özel sipariş halinde paslanmaz veya karbonlu çelik döküm veya diğer alternatif malzemeler uygula nır. [fi:ı Bilı:i içiıı; M"s Poıııp" ilaıı sayfa 111J - / 29
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=