(Şekil 1 O), halka (sarmal), düz boru (Şekil 11) vs. formlu tek veya çift tüplü sistemler doğal frekanslarında en büyük sapmanın yaklaşık 0,05 [mm) olacağı çok küçük titreşime zorlanarak açısal hareket oluşturulur. Coriolis kuvveti etkisi ile tüpte oluşan çok küçük burulma deformasyonu çok hassas optik veya manyetik algılayıcılar ile ölçülür ve özel bir elektronik devre kalibrasyon ile belirlenen katsayıları kutlanılarak kütle debisini hesaplar. Referans verilen kitapların birçoğunda yer alan çok karmaşık bağıntısal bilgileri burada özetlemek gereksiz bulunmuştur [11). Artıları: Ancak özel hacimsel debimetreler ile erişilebilen çok düşük ve uzun dayanımlı belirsizlik, sıcaklık ve viskoziteye duyarsızlık, mansap akışının yapısından etkilenmeme, uzun ömürlü olma ve bakım gerektirmeme, her akışkana uygun tüp malzemeleri kullanılarak üretilebiliyor olma. Eksileri: Pahalı olma, bazı dizaynların yüksek debiler ile kullanımında yüksek yük kaybı oluşumu, boru sistemi titreTÜRBiN ROTA METRE METRE CAM ı+Lı \:c/ ÖLME ARAUGIJ 50/1 5/1 BAGIL MAUYET 4 1 A B TEST HACIM 11GIRDAPI VENTURI ÖLÇER METRE METRE © � c=J 10/1 100/1 811 1 = EN OÜSÜKj 6 : 1 Eli 'i'OkSfl(I 4 5 3 C D E I ATIK YAKIT 1HERHANGi BiR TIP DEBIMETRE iÇiN şimlerine ve eksen kaçıklığı zorlamalarına hassaslık nedeni ile her iki tarafından mesnetleşerek kullanım gereği, çok fazlı akışlara uyumsuzluk, sınırlı boyutlarda üretilmesi. Birçok üretici için S0[mm] veya 100 [mm) en büyük boyuttur ve 200[mm) boruçapı karşılığı yaklaşık 1 00 [Kg/s) petrol ürünü debisi pratik sınır olur. GirişÇıkış 'U" formlu tüp� w �Optik 'lJ7JJ1 algılayıcı Şekil 10. Klasik Coriolis debime/resi şeması. Halkalı tüp dl, Doğrusal tüp Şekil 11. Girdap debime/resi kesiti. 6. Endüstriyel Uygulamalar İçin Debiölçer Seçimi Pompalı sistemlerde ve genel olarak endüstride en sık karşılaşılan akış-kanlar: temizveya kirli; akıcı, viskoz veya, korozyon yapıcı sıvılar ve katı, lifli veya aşındırıcı maddeli çeşitli atık sulardır ve özellikle atık sular için debiölçer seçerken daha fazla özenli olunması gerekir. Bu sıvıların debilerinin ölçülmesinde ve bunların sıcak veya yüksek basınçlı olmaları halinde, modern ve geleneksel çeşitli temel debiölçer tiplerinin ne derece uygun olduğunu yaygın olarak kabul edilen kıstaslara göre belirleyen bir tablo Tablo 3'te sunulmuştur. Modern debimetrelerin emekleme dönemlerinde hazırlandığı için oldukça geleneksel yöntemler ağırlıklı olan ve Coriolis debimetresinin yer almadığı fakat çok çeşitli endüstriyel akışkanları yukarıda belirtilen kriterlere ek olarak yüksek basınç veya sıcaklık bulunması 8 AS LA ENDÜSTRiYEL +/-%2-5 Maks. ATIKSU DiYAFRAM ROTA TÜRBiN FLÜOIK ROTA ÇARKLI HACIM OIYAfAAH VENTURI AÇIK MAGNFnK ULTIIA PLAKASI METRE METRE ALICI METRE DE&IMfTil:E ÖLÇER PU.KASI METRE KANAL OEIIMrntE SONIK METAL CAM DEBIMITRE --+- � e [[6 -J2- © --+- ı o [SJ -+-- 1 +-a-+ 1 \:c/ --+- 4/1 10/1 50/1 50/1 10/1 10/1 10/1 4/1 8/1 10/1 100/1 100/1----- ---------- 4 1 4 6 F G A H K C F E M N p 2!.!!_ Şekil 12. Çeşitli endüstriyel akışkanlar için klasik ve modern debiölçer seçimi tablosu. TESİSAT DERGİSİ 1111!1 SAYI 82 EKİM 2002
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=