Kullanılan lastik polimerlerini plakalı ısı eşanjörleri üretilirken ve kullanılırken bozulmaması esas alınır. Contaların sertleşmesi ve bozulması sızdırmazlık problemlerine yol açabilir. Arasta contalarında 6 kritik faktör oluşturulmuş. Herbiri, farklı uygulamalar için değerlendirildiğinde; 1. Baskı: Lastik yapısı eğer sıvıysa değişebilir fakat akmaz sıkıştırmadan sonra orijinal vulkanize yapısına döner. 2. Kuvvet: Üzerine uygulanan kuvvetleri de yeterince güçlüdür. 3. Yumuşaklık: Lastik uygulamalar için yeterli güce sahip olup metal yüzeylere doğru yeterli yumuşaklıktadır. 4. Akışkanlara direnç: Yüksek moleküler ağırlık karşı bağlantılı polimer matriks herhangi bir akışkan içine girmemesine direnç gösterir. 5. Sıcaklığa direnç: Lastiklerin polimer malzemelerin sıcaklığa karşı direnç göstermeleri seçilecek malzeme yapılarını çok kritik kılar. İstenilen sıcaklıkla dirençlere uygun malzemelerle çalışılır. 6. Uzun ömür: Çok fazla sayıda modern sentetik polimerler eski malzemelerden daha uzun ömürlü yaşamaktadır. Modern katkı malzemeleri uzun ömürlülüğü artırmaktadır. Doğru malzemelerin seçilmesi önemlidir. Bütün lastiklerin esas yapısı basınçtan sızdırmazlık gücüne kadar içine katılan kimyasalların değişikliğine göre dayanım gösterirler. Arasta'nın her tür marka plakalı ısı eşanjörü conta malzemeleri: Nitril, EPDM, Butil, Viton, Hipolon, Silikon ve diğer fluora elastomerler. Plakalı lsı Eşanjö, Servis Hizmetleri Servis hizmetiyle her marka eşanjör için yedek parça hizmeti ve servis veren Arasta; kaliteyi, teknolojiye ve insana yatırım yaparak oluşturmayı amaçlıyor. Üretimleri ve yeni servisleri ile müşterilerinin yanında olmayı bir iş etiği haline getiren Arasta, dünyada artan kalite arayışına dayalı ekonomi çerçevesinde, müşterisine uygun fiyatlarla hizmet vermek için çalışıyor. Malzemenin ucuz, yedek parçanın ise daha pahalı olması anlayışına karşı olduklarını belirten Arasta yetkilileri, işletmelerdeki eşanjörleri en sağlıklı şekilde, garantili, sertifikalı malzemeler ile değiştirme, onarma işlemlerini yaparak mümkün olan en ekonomik şekilde müşterisine sunuyor. Servis Basamakları 1. Kontrol: Eşanjör üzerinde gerekli kontrollerin yapılması herbir plakanın işaretlenmesi yedek parça ihtiyacınm belirlenmesi 2. Plaka Temizliği: Eskimiş contaların dikkatlice sökülmesi eşanjör üzerindeki tabakaların basınçlı yıkama ve kimyasal çözücüleryardımıyla temizlenmesi. ......................................... 3. Plaka Kontrolii: Temizleme işlemi sonrası. plakaların gözle kontrolü. Titiz bir şekilde plakalardaki hasarın belirlenmesi deformasyona uğramış plakaların değişimi. ......................................... ......................................... 4. Conta Değişimi: Eşanjör plakalarında kullanılan contanın, özellikleri uygun yapıştırıcılar ile plaka üzerine yerleştirilmesi (geçmeli contalarda yapıştırma ihtiyacı yoktur.) ......................................... ......................................... 5. Fırınlama: Gerekli basınç altında hareketli mengeneler ile eşanjör plakalarının : belirli bir sürede ısıtılması. (yapışkan contalar için geçerlidir) biı süre yapışkanın etkisinin tamamıyla: sağlanması ve dayanım süresinin arttırılması için gereklidir. .......................................... .......................................... 6. Montaj: Montaj kurallarına uygun bir şekilde eşanjör montajı. ......................................... TESİSAT DERGİSİ 1111 SAY! 78 HAZİRAN 2002
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=