verecek düzeyde olmasıdır. Buharın içerisinde buhar ile birlikte sürüklenen partiküller ve su zerrecikleri vananın ilk açılışında dar kesitten geçerken hızın artmasından dolayı sit ve subapda çizilmeler meydana getirecektir. Oysa DN 65 ve daha yukarı çaplardaki pistonlu vanalar denge pistonlu üretildiği için pistonun alt ve üsttündeki basınç eşit olacak ve tamamen kontrollü açıp kapama yapılabilecektir. Bu nedenle glob ve körüklü glob vanalarda yaşanan olumsuz etkilerin hiçbiri pistonlu vanalarda yaşanmayacaktır. Körüklü glob vanalarda dış sızdırmazlık bir metal körük ile sağlanırken, pistonlu vanalarda dış sızdırmazlık grafit ringleri ile sağlanmaktadır. Dış sızıntı ile ilgili yapılan test standı Şekil 2'de görülmektedir. Vana her iki tarafından kapatılıp vananın içerisine 40 bar basınçta helyum gazı doldurulmuş ve basınç göstergesinden basınç izlenmiştir. Vananın üst kısmına bir helyum dedektörü yerleştirilmiş ve özel bir hidrolik sistemle vana günde sekiz saat olmak üzere 1000 kez açma kapama operasyonuna tabi tutulmuştur. Bu işlem KX-GT ringli bir pistonlu vana ile körüklü glob vanaya ayrı ayrı uygulanmıştır. Sonuç bir grafik halinde Şekil 3'te görülmektedir. TA-luft'a göre max. dış sızıntı oranı 13 ppm olarak kabul edilmiş olup, pistonlu vanada bu oran 2 ppm, körüklü glob vanalarda ise bu oran 50 ppm olup, körük 10.000 açma kapamada kırılmış ve test bırakılmıştır. Görüleceği gibi körük, vananın ömrünü olumsuz etkileyen bir faktördür. Şekil 4'de ISO 5208'e göre vanalara uygulanan kaçak oranları ile ilgili bir tablo vardır. Görüldüğü üzere vanalar dakikada kaçırdıkları kabarcık sayısına göre 4 kategoriye ayrılmaktadır. Pistonlu vana, glob vana ve körüklü glob vanalar ilk kullanıma başlandığı zaman A kategorisinde bir sızdırmazlık sağlıyorlarken, bir süre kullanımdan sonra gerçekleştirilen bakırı veya tamir olayından sonra yalnızca pistonlu vana yine A kategorisinde sızdırmazlık sağlarken, glob ve körüklü glob vanalar B ve C kategorilerine girmektedir. it] • KX-GT ringlerin sızdırmazlık testi ( 40 bar helyum, 50000 devir için ). • « TA-luft » kabul eder (dışa sızıntı için ) maksimum • sızıntı oranını13 PPM,olarak Hidrohik silindir 1 Şekil 2. 10- 1 Sızıntı or; nı (mbar.1/s) (HELYUM 40 bar 1 KöJük Kırılması 1 - I 10-2 .... - rü -ı:: Mıt al k( lü vaı a 13 pp m 50 D[ m 10·3 - . r·ı.::ıı ,vı ııiU v, ıuı, ıı • I./' i .A. ., ... -- \; ,,... 1 . . -� "'- - 10·4 1 1 0 0 - - s 5 O 5 1O15202530 35 40 45 50 55 1000 devir için Şekil 3. Standard ıso 5208:1993 A Kategorisi Test esnasında kaçak görülmedi Şekil 4. Subabın maksimum kaçak oranı (gaz 6 bar, dakikadaki kabarcık) B Kategorisi C Kategorisi Tahammül edilir Tahammül edilir kaçak: kaçak: DN50 : 6 bub/mn DN50 : 0.6 bub/mn DN100 : 1.2 bublmn DN100 : 12 bub/mn DN200 : 2.4 bublmn DN200 . 24 bub/mn Test süresi: 15 sn için DN<50 :30 sn için DN65 ile ON 200 arasında max.sızı nlı o TAra-Mnı I'a göre O Kategori� Tahammül edilir kaçak: DN50 : 60bub/mn DN100 : 120bublmn DN200 : 240bublmn TESİSATDERGİSİ - SAYI 74 ŞUBAT 2002
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=