• TEKSTiLDE iSi GERİ KAZANIMI UYGULAMALARI OZET Kirlendiği için iıletmede direkt kullanılamayan ancak ısıl yönden ciddi bir değer ifade eden atık sulardan ısı geri kazanımı uygulaması, kendini hızla amorti eden yatırımlardan biridir. Tekstil fabrikalarında prosesten çıkan sıcak atık su ciddi bir tasarruf kaynağıdır.Hakinalardan tahliye edilen soğuk kirli suyun ayrı bir kanalla direkt deprja gönderilmesi ; sıcak kirli suyun ise ısı geri kazanımı sisteminde değerlendirilmesi ,yatırım maliyetleri düıük ,son derece karlı bir yatırımdır. Böylece IS'( deki 25 -SO m3/h soğukıemiz ıu,25-SO m3/h sıcak atık ıuyun ımından yararlanılarak S0-60'(ye kadar ısıtılabilir.Ortalama yıllık tasarruf miktarı Yat3ır0ı0m,000�00,000DM olabilmektedir. ın geri kazanılma süresi 4-6 aydır. Atık ıu, filtreleme iıleminden sonra, bir pompa yardımı ile geniı plaka aralıklı ,serbest akıılı plakalı ısı değiştiricinin ( plakalı eşanjör) primer devresine sevk edilir.lııtıcının monder akııkan gönderilen soğuk temiz su.atık suyun giriı sıcaklığına 6-7 'C'ye yakın bir değere kadar ıııtılmıı olur. Temiz suyla kirli suyun karışma riski, eşanjörün yapısı gereği mevcut değildir. S i s t e mm iü ms oknüdnedrüerc. Ge ebraeski lti ıi ıel ke mi l dl ee root toommoat ti zi ke oe ltamr ae kk gerçekleşmektedir.Maksimum ısı kazanımı minimum işletme masrafı ile temin edilebilmektedir. Sistemde geniı plaka aralıklı , serbest akıılı plakalı ısıtıcılar kullanılmaktadır Plakalı eıenjörün sıvı ile temas eden tüm metalik yüzeyleri AISI 316 kalite paslanmaz çelikten imal edilmi'ıir. Heat Recovery Applications in Textile Sector İLKER ASLAN Arasta Bina Bölümü Satı� Sorumlusu / Mak. Müh. İLHAN ÇANKAYA Mak. Müh. ABSTRACT The application for recovery ofexhaust water which has a considerable heating value but can not be used directly at the processes because of being dirty, is an investment that amortizes itself rapidly. in textile factories the hot exhaust water coming from process is a considerable economic saving source. Sending dirty cold water extracted from machines directly to decharge by using a different channel and using dirty hotwaterat the heatrecoverysystem is a profııable investmentwhich has a low investment cost So, 15°( and 25-50 m3/h clean cold water can be heated to 50-60°( by using 25-50 m3 /h hot exhaust water. The avarageannual savingamountcan be 300.000-600.000 DM. Pay back period ofthe investment is 4-6 months. Arter the filtration process, exhaust water is sent to the primary eyde of the free flow plate-type heat exchanger by means ofa pump. Clean cold water which is sent to the secondary flow is heated up to approximately 6-7°( below the exhaust water inlet temperature. Clean waterand dirtywatercan not be mixed because of the structure of heat exchanger. System can be automizedverysimply. Ali the necessaryprocessesare occurred auıomatidy. Maximum heat recoverycan be obtained by minimum operation cost. Free flow plate-type heat exchangers are used in the system. Ali the metaliic surfaces of heat exchanger which are in touch with fluid are manufactured from AISI 316 quality stainless steel. TESİSAT DERGİSİ 111!11 SAYI 68 AĞUSTOS 2001
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=