Teknik Bilgi pansatör gerekli dizayn kriterleri gözönünde bulundurulmadan üretilmiş ise muhakkak kullanım süresi kısalacak, böylece ilk yatırım maliyeti düşük olmakla beraber tamir ve değişim masraflarına göre daha pahalı hale gelecektir. Bugün artık tüketicisinden satıcısına kompansatör kullananların bu konuda da bilinçlendirilmesi ve üreticilerden minimum 1000 devir ömrü ve dizayn neticelerini istemeleri gerekliliği ortaya çıkmıştır. Eksenel tip kompansatörün ç,hşma p,eosib i •••••• r ·· . . Şekil 1. 1 ,,<' ·\'J . /. 1 Boğum olan her boru kompansatör değildir. Her kompansatör verimde ve devir ömründe eşit olmayabilir. Bu noktaların standardizasyonu EJMA tarafından ortaya koyularak rekabet eşitliği ve kompansatör kalite üretimlerinde olması gereken düzey belirlenmiştir." Kompansatör Üreticileri Birliği EJMA'nın hazırladığı rehber kitapta satış, montaj, temel ürün teknolojisi ve tasarım konularında ürüne ilişkin uyulması gereken noktalar detaylı olarak anlatılmaktadır. Devir ömrü (bak. Şekil 1), bir kompansatörün dizayn şartlarında ve etiketinde belirtilen uzama ve kopma miktarını tam olarak yapmasıdır. Örneğin; genleşme miktarı -10/ + 20 olan bir kompansatörün 1 tam devir ömrünü tamamlayabilmesi için 10 mm koparması ve 20 mm uzaması gerekmektedir. Bilgi İçin: 0212 245 60 27-28-29 Technical Information E.J.M.A. STANDARTLARINA UYGUN KÖRÜK TASARIMI Körük Sayısı Tasarım Sıcak l ığı Tasarım Basıncı Basınç Zorlaması Eksene! Hareket Yanal Hareket Açısal Hareket Cidar Sayısı NC Boğum Sayısı NO Emniyet Katsayısı V Sac Kaimiığı Şekillendirme Sonrası Cidar Et Kalınlığı Körük Çapı Körük Etkin Çap Ortalaması Körük Hatvesi Etek Bandı Kalınlığı Boğum Yüksekliği Devir Sırasında Boğum Hatvesindeki Değişim Tasarım Sıcaklığında Körük Malzemesi Akma Sınırı Tasarım Sıcaklığında Minimum Kopma Dayanıklılığı Maksimum Kabul Edilebilir Stres (Körük Malzemesi İçin) S Maksimum Kabul Edilebilir Stres (Etek Bandı Malzemesi İçin) SA Katsayı lar: CP= 0.51 8 CF= 1.13 CD= 1 .82 Basınca Bağlı Çevresel Stres (Çap İçin) 51 = (PD.EB.K) / 2 (TC.EC+NC.TP.EB) Basınca Bağlı Çevresel Stres 52= (P.DP) / l ° (NC.TP).(1/0,571 +(2.W/Q))) Basınca Bağlı Körük Dikey Stresi 53= (P.W) / (2 NC.TP) Basınca Bağlı Körük Dikey Bükülme Stresi 54= (P/2.NC).(W/TP) A 2.CP Sapmaya Bağlı Körük Dikey Stresi 55= (EB).(TPA 2).E) / (2.(WA 3).CF) Sapmaya Bağlı Körük Dikey Bükülme Stresi 56= (5.EB.TP.E) / (r3.(WA 2).CD) Yorulma Ömrü FL= ((1 .86.· ı O A 6.TF) / (ST-54000)) A 3,4 Tasarım Basıncı Sınırı PS= (0,942.FIU) İ (NO A 2).Q Körük Eksene! Yay Sabiti - Körük Yanal Yay Sabiti Yanal Hareket İçin Kıvrılma Momenti Açısal Hareket İçin Kıvrılma Momenti TESiSATDERGİSİ SAYI 58 � EKİM2000 1 08� 1 : 600°C : 1 bar : 79 dan : +10.00 mm -20.00 mm +00.00 mm -00.00 mm +00.00° -00.00° 1 6 : 0.3 : 0.3 mm 0.28 mm 88.9 mm 100.3 mm : 12.6 mm : 1 mm : 11.1 mm : 5 mm : 15467 dan/ mm 2 55 dan/ mm 2 : 18.33 dan/ mm 2 : 18.33 dan/ mm 2 : 0.35 dan / mm 2 0.76 dan / mm : : 0.2 dan / mm 2 : 4 dan / mm 2 : 2.55 dan/ mm2 : 162.34 dan / mm 2 : 14608 : 7.99 bar : 6.41'dan / mm 2 : 16.92'dan / mm 2 : 0.64m*dan / mm 2 : 0.41m*dan / 0 C
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=