feviri,----�---------- Translation yağlarının erimiş metale temas etmesi ile bu madeni yağlardan yağlı is çıkmaktadır. İşi daha da zorlaştıran problem ise çürüğe çıkartma ve geri çevirme için makinelerin altına bir bodrum ya da tünel sisteminin konması zorunluluğu konusundadır. Bu da kapalı alanların havalandırılması konusunda ek bir uygulama çıkarmaktadır. Shelbyville lndiana'daki Ryobi Pres Döküm İşletmesi Böylece problem böyle sorunlu bir alanda ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme (HVAC) sistemlerinin nasıl doğru olarak dizayn edileceği konusunda düğümleniyor. Orta Batı'daki en büyük pres döküm işletmesinde bu konudaki çözüm, genel olarak işletme sahibinin makinelerin durma sürelerinin en aza indirilmesi ihtiyacı çevresinde şekilleniyor. Ryobi Pres Döküm, Shelbyville, lndiana İşletme Mühendislik Yöneticisi Howard Eisenhut konuyla ilgili olarak, "Bir makinenin durduğu her dakika bizim üretim yapamadığımız bir dakikadır. Aslında, bakım programı son kertede işletmenin sanayideki en yüksek çalışma oranlarına ulaşmasına yardımcı olacak şekilde düşünüldüğünde güçlü, önleyici bir bakım programı üzerinde yeterince durulamadığı söylenebilir. Bakım kolaylığının dizayna yansıtılması makinelerin durma süreleri ile karşılaştırıldığında küçük bir maliyet oluşturmaktadır" diyor Bu durumda, mekanik sistem tasarımını etkileyen bina duvarları ya da minimum havalandırma oranları değil olağanüstü miktarda dış hava kullanımını gerektiren çalışma ve bakım ihtiyaçlarıydı. Örneğin ana pres döküm alanlarında artıkların atılması ve ısı yükselmesini engellemek için % 100 dış hava kullanılmaktaydı. Dakikada 672.000 feet3'lük (cfm) temiz hava üniteleri içerideki havayı saate en az 16 kez değiştiriyordu. Tesisin başka yerlerinde bu hızda hava değişimi gerektiren pek bir yer de yoktu. Tesis havalandırma şemasının daha özel yönlerine bakacak olursak işlemlerde ortaya çıkan yağ ve su buharının emilmesi için özel olarak dizayn edilmiş ve bazı yeni makinelere monte edilmiş başlıkları görüyoruz. Bu 25.000 cfm başlıklar elektrostatik filtrelerle birlikte çalışıyor ve işlem sırasında üretilen sıcak buhar bulutlarının yok edilmesinde verimli sonuçlar veriyor. Döküm galerisi içindeki materyalkullanım düzeyinin havalandırması başka bir sorundu. Alan, bakım personelinin makine tabanlarının çevresinde yürüyebileceği kadar büyük olarak dizayn edilmişti. Havalandırmayı gerçekleştirmek için dolaysız-ateşlemeli temiz hava üniteleri monte edildi. Bu montaj sayesinde ortaya çıkan buhar ortadan kaldırıldı ve kapalı alanla ilgili sorunların önüne geçilebildi. Dizayn konusunda başka bir zorluk da basınçlandırmaydı. Aslında, eritme yerindeki eritme uygulamalarında ortaya çıkan korozyon gazlarını uzaklaştırmak programın gerçek hedefiydi. Binanın genel egzoz sistemi, binanın korunması amacı ile makine bakım ve pres döküm alanlarından eritme yerinde bir egzoz yolu oluşturacak şekilde dizayn edilmişti. Ayrıca bitişikteki ofis ve laboratuvar binalarında da pres döküm ve bakım alanlarına göre pozitif bir basıncın sağlanması gerekiyordu. Bu örnekte ofis alanındaki hava binalar arasında O,1 5 inç basınç farkı oluşturacak şekilde ayarlanmıştı. Dökümhaneler Pres döküm sanayisinde olduğu gibi dökümhane sanayisinde de benzer havalandırma sorunları olduğu gibi karşımıza bazı yeni materyallerle ilgili başka sorunlar da çıkmaktadır. TESİSAT DERGİSİ SAYI 56 � AĞUSTOS 2000 59 � Dökümhaneler çelik, pik ya da alüminyum gibi erimiş metallerin kumdan imal edilmiş kalıplara akıtılması işlemlerini de içermektedir. Bir çok imalat sürecinde metal dökümü yaygın bir işlemdir ve herhangi bir boyda, şekilde ya da çeşitte parçanın yapımında metal dökümü yapılabilir. Yüksek hacimli bir esmer döküm dökümhanesinin temizleme işlemi için bir havalandırma şeması çıkartırken erimiş metale, buhara ve toza nasıl müdahale edileceği sorunu karşımıza çıkmaktadır. Kalıp kumunu bir arada tutan reçinelerin sertleştirilmesi sonucu ortaya çıkan buharlarda genellikle formaldehit ve stiren bulunmaktadır ve dışarı atılmaları çok dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. İşlemde kullanılan büyük miktardaki kum nedeniyle tozla ilgili problemler ortaya çıkmaktadır. İşlenmesi zor materyalin dökümden ayrılması ve temizlenmesi için bant transportörler, augerler, kovalı elevatörler, pnömatik transportörler ve silolardan oluşan büyük bir sistem gerekmektedir. Bu materyal işleme sistemleri, özellikle yükleme kuşaklarındaki bant sonlarında ve materyal işleme noktalarında büyük miktarda toz çı kamlar. Materyal işleme sistemlerinden çıkan tozu emmekve taşımak amacı ile bu uygulama için özel başlık dizaynları geliştirilmiştir. Kalıplardan döküm için kullanılan kumu temizlerken ve kalıp yüzeyinde oluşan çıkıntıları zımparalarken de büyük miktarda toz çıkmaktadır. Kalıpların içinden kumun çıkartılması için genellikle Sarsıntı tablalar (döküm kumunu gevşetmek için kullanılan vibrasyonlu büyük ızgaralar) ve aşındırma makineleri kullanılmaktadır. Her iki uygulamada da büyük egzoz sistemleri gerekmekte ve genellikle bu sistemler kağıt ya da bez torba kullanan toz toplayıcı mekanlar aracılığıyla çalışmaktadır. Yine burada çıkış havasını dengelemek için büyük miktarda dış hava girişi gerekmektedir.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=