2. Yumuşatıcılar: Proses devreye girdiğinde yüksek miktarda kondens oluşur. Likör kaynarken çok iyi ısı transferi gerekmektedir. Bu nedenle kondenstopun hem yüksek miktarda ani kondens yükünü hem de normal şartlarda oluşan kondensi tahliye özelliğinin yanısıra, çok iyi hava atma özelliğine da sahip olması gerekir. SK 50/51 şamandıralı kondenstoplar en uygun tiplerimizdir (Şekil 14-15). Şekil 14. Şekil 15. E. KURUTMA AMAÇLI BORU LAMA 1. Kurutma serpantinleri (kısa): Bu tür uygulamalarda boru hattında oluşan kondensin sürekli biçimde tahliye edilmesi gerekir. Aksi durumlarda proses için, koç darbelerine varan tehlikeli sonuçlar oluşabilir. Oluşan kondens, hattan tahliye için drenaj bölümüne gelir ve buradan kolayca tahliye edilir. Şekil 16'da kısa bir uygulama gösterilmektedir. Burada tahliye miktarına bağlı olarak TDK tipi termodinamik kondenstop kullanılması öngörülmüştür. Şekil 16. 2. Kurutma serpantinleri (uzun): (Şekil 13 ve 17) Boru hattında oluşan kondensin sürekli biçimde tahliye edilmesini sağlayacak kondenstop uygulamasına örnek verilmiştir. !sınmanın daha hızlı olması için kulanılan kondenstopun hava tahliyesi özelliğine sahip olması gerekir. Bu tür uygulamalara TKK serisi termostatik kondenstoplar tavsiye edilir. -.. Şekil 17. 3. Çok hatlı kurutma serpantinleri: Daha çok tekstil endüstrisinde kullanılan kurutucularda bulunan bu sistem için kondens yüküne bağlı olarak şamandıralı veya termostatik kondenstop kullanılmalıdır. Kondenstop, serpantin çıkışına fazla mesafe bırakmadan monte edilmelidir. Optimal sonuç için her serpantinin çıkışına ayrı kondenstop bağlanmalıdır. (Şekil 18) bu tür uygulamalarda Şekil 18. __________________ TESİSATDERGİSİ SAYI55 � TEfM\UZ2000 kullanılan SK 51 model şamandıralı kondenstobun bağlantı şekline örnektir. Sistemde koç darbeleri oluşuyorsa şamandıralı kondenstop uygulaması sorunlara neden olur. Bu amaçla yük.: sek tahliye kapasitesi, hava tahliye özelliği ve dövme çelik gövdeli TKK 3 tipi termostatik kondenstoplar ideal sonuç verir. F. KURUTMA SİLİNDİRLERİ 1. Kurutma silindirleri: Her silindire buhar girişi ayrı yapılıyorsa, çıkışlarında da her bir silindir için kondenstop kullanılması gerekir. Şekil 19 bu tür sistemlerde kondenstop, gözlem camı ve hava ventili uygulamasına örnektir. Şekil 19. 2. Çok silindirli sistemler: (Şekil 20) çok silindirli kurutma sistemlerinden kondensin doğru şekilde drenajına örnek bir uygulamadır. Kullanılacak hava ventili ve kondenstop adedi, sistemin büyüklüğüne ve kapasitesine bağlı olmakla beraber genel uygulama, her beş silindir için, yeterli tahliye kapasitesine sahip bir şamandıralı kondenstop ve her üç silindir için bir hava ventili kullanılmasıdır. Şekil 20.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=