Tesisat Dergisi 295. Sayı (Temmuz 2020)

tesisat.com.tr 64 Tesisat / Temmuz 2020 6. Poka-Yoke ya da Otonomasyon 7. SMED 8. Kalite Çemberleri 9. Toplam Üretken Bakım ÜRETİM AŞAMALARI VE YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI Ham maddenin alımından müşteriye gönderimine kadar tüm değer akışı boyunca yalın üretim teknikleri kullanılmak- tadır. Değer akış haritalama ile akış boyunca karşılaşılan tüm israflar belirlenmiş ve iyileştirme noktaları tespit edilmiştir. Islak alarm vanasında üretim süreci Dökümhane Üretim tesisinde başlamaktadır. Stok, yalın üretim için temel israfların başında gelmektedir. Bu nedenle yapılacak alımlarda müşteri talebine uygun belirlenen kritik stok ve optimum sipariş miktarına uygun alım yapılmaktadır. Üretim istasyonlarında öncelikle iş güvenliğine ve insana değer verilmektedir. Bu nedenle tertip, düzen ve disiplin ön planda tutulmaktadır, düzenli olarak yapılan denetimlerle kontrol edilmektedir. Dökümhane başta olmak üzere tüm üretim aşamalarında 5S uygulanmaktadır. 5S ile birlikte üretim alanında kullanılmayan malzeme- ler ayıklanmakta, sık kullanılanlar çalışma alanının yakınında düzenli bir şekilde tutulmaktadır. 30 saniye içerisinde herhangi bir kişi aradığı malzemeyi bulabilmekte, alıp kullandıktan sonra aynı şekilde tanımlı olduğu alana bırakabilmektedir. Çalışma alanı her zaman belirlenen temizlik kriterlerine uygun ekip- manlarla temiz tutulmakta ve bu standartların devamlılığı sağlanarak sürekli geliştirilmektedir. Döküm prosesinin son aşamasında taşlama hattında uygu- lanan “Bir Üret Bir İlet Hattı” ile merkez fabrikanın günlük talepleri tam zamanında karşılanmakta ve üretimin devamlılığı sağlanmaktadır. Dökümhaneden sevki yapılan ıslak alarm vana malzemeleri merkez fabrikada tam otomatik CNC İşleme Merkezlerinde işlem görmektedir. Bu aşamada ürünler daha tezgaha gelme- den SMED çalışmaları başlamaktadır. SMED tekli dakikalarda kalıp aparat değişimi yapılması anlamına gelmektedir. Duyar Vana’da bir önceki iş bitmeden yeni iş ile ilgili hazırlıklar yapıl- makta ve model değişimi tekli dakikalar içerisinde tamamlan- maktadır. Bu sayede daha çok model değişimi yapılmakta ve daha küçük partiler halinde üretim yapılabilmektedir. Rekabetin her geçen gün arttığı sektörümüzde karlılığımızı arttırmanın yolunun ürünün fiyatını arttırmak değil, maliyetle- rini düşürmek ve müşteriye verdiğimiz teslim tarihlerine uyum olduğunu biliyoruz. Kanban çekme sistemleri ve üretim hücrelerimiz ile tam zamanında üretim gerçekleştirerek müşteri memnuniyeti sağlıyoruz. Oluşturduğumuz kalite çemberleri ile ürün kali- temizi sürekli iyileştiriyoruz. Her gün düzenli olarak gerçek- leştirdiğimiz Asakai toplantıları ile bir önceki günün verilerini değerlendiriyor, problemlerimizi PUKÖ döngüsünü kullanarak çözüyoruz. Üretim aşamalarında kullandığımız Poka Yoke (Hata Önleme) yöntemleri ile sıfır hatayı hedefliyor, 6 Sigma sevi- yesine adım adım yaklaşıyoruz. Üretim aşaması tamamlanan ürünlerimizin montaj, test, boya ve paketleme prosesleri ardından depoya Kanban Kart ile teslim ediyoruz. Müşteriye sevki tamamlanan ürünlerin yerine süreci E-Kanban ile tetikliyor ve yeniden başlatıyoruz. KAYNAKLAR: 1. [Womack 1990:16] 2. [Womack, Jones, Ross, 1990:13] 3. [Okur, 2005:31] 4. [M.Ali Uğur, Yeni Nesil Yangınla Mücadele ve Yangın Söndürme Metotları] n TEKNİK