Tesisat Dergisi 236. Sayı (Ağustos 2015)

ÜRÜN TANITIMI 130 Tesisat Dergisi Say× 236 - Aùustos 2015 Teknoklima’n×n üretimini gerçekleütirdiùi Klima Santrali Boreas’×n Havuz Nem alma santrali 8 farkl× ürün tipiyle pi- yasalarda yerini ald×. Bu çok özel ürün ile ilgili Teknoklima Genel Müdürü Uùur Darcan yapt×ù× aç×klamada “Temel ola- rak bir nem alma cihaz×ndan beklenen görev; ortam s×cakl×ù×n× deùiütirmeden nemini azaltma yönünde çal×ümas×d×r. Oysa mevcut havuz nem alma santralleri ortam s×cakl×ù×n× artt×rarak çal×ü×yor. Bu da zaman zaman istenen bir özellik ama s×cakl×ù×n artmas×n×n istenmediùi veya kontrol edilmek istendiùi dönemler var. Böyle olduùunda piyasadaki santraller bu ihtiyaca cevap veremiyor. Bizim ürünümüzde ise, k×ü×n ×s×tma yaparken, yaz×n da bu ×s×tmay× ortadan kald×rabiliyorsunuz. S×cakl×ù× kontrol edilebilen Boreas Havuz Nem Alma Santrali ile yaz×n, sizin istediùiniz bir s×cakl×kta nem alma iülevini yürütebiliyorsunuz. Bu çok önemli Teknoklima’ dan Boreas “Havuz Nem Alma Santrali” bir özellik ve piyasa ilk kez bizim ürünü- müzle bu özellikle tan×üm×ü oldu. Boreas Havuz Nem Alma Santrali’nde; gece/ gündüz, yaz/k×ü gibi iklim koüullar×nda farkl× çal×üma modlar×nda çal×üabilmesi- ni saùlayan güçlü bir otomasyon sistemi var. Bu otomasyon sisteminde de çözüm ortaù×m×z Siemens. Böylelikle kullan×c×lar hem mevsim koüullar×na hem de gece/gündüz s×cakl×k ve kullan×m koüullar×n×n deùiükenliùine baùl× olarak farkl× modlarda iületme yapabiliyorlar. Standart olarak plug fanlar kullan×yoruz. Bu tip fanlar hem korozyon koüullar×na daha dayan×kl× hem de gerektiùinde temizlikleri kolay yap×labiliyor. Öte yandan bu tip fanlar×n devir kontrolleri de çok daha kolay yap×la- biliyor. Enerji aç×s×ndan da daha verimli fanlar. Bu nedenlerden dolay× plug fanlar× tercih ettik. úçinde kullan×lan diùer ekipmanlar ki örneùin ×s× deùiütiriciler baüta olmak üzere korozyona karü× da- yan×kl× malzemelerden üretildi” dedi. 77 7 7 7 77 Tasar×m kriterlerinin içindeki en önemli baül×klardan birini malzeme seçimi oluüturmaktad×r. Bu nedenle soùutucu üretiminde kullan×lan tüm malzemeler gözden geçirilmiü ve iületme yönünden ideal malzeme seçimleri yap×lm×üt×r. D×ü kasa malzemeleri fan çap× 450 mm ve daha küçün tüm serilerde magnezyum alaü×ml× aluminyum ve paslanmaz sac olarak belirlenmiütir. D×ü kasa malzemesi iüleme sonras× ilave olarak ESB ile kaplanmaktad×r. Böylelikle korozyona dayan×ml×, hafif ve ayna yaka geçiülerinde sorunsuz çal×üan ve form bozukluùu oluümayan ürünler tasarlanm×üt×r. Friterm yeni seri ürünlerde, zaman içinde karü×laü×lan en temel sorunlardan biri olan demiroksit (pas) oluüumu önlemiütir. Özellikle g×da uygulamalar×nda en ciddi sorunlardan biri sistem çözümüne ka- vuüturulmuütur. Yüksek korozif etkiye sahip alanlarda paslanmaz sac ihtiyac×na da çözüm üretilmiü ve 304A kalite paslanmaz sac Friterm’in standart üretimine girmiütir. Boru malzemesi olarak özel yivli bak×r ve paslanmaz çelik seçilmiütir. Freonlu sistemlerde dx çal×ümas× için özel yivli bak×r boru seçimi kapasiteyi özel olarak art×ran bir faktör olmuütur. Friterm bünyesinde özel yivli bak×r borular için üretim hatlar× oluüturulmuü ve ürün kapasitesi garanti Friterm Yeni Seri Standart Oda Soùutucular×nda Malzeme Seçimi alt×na al×nm×üt×r. Böylece kompakt ve ekonomik ürün serileri oluüturulmuütur. Paslanmaz çelik borular ise iç ak×ükan×n korozif etkilere sahip olduùu (glkollü) sistemlerde, yüksek bas×nçl× (CO 2 ) ürünlerde ve d×ü ortamda yüksek korozif maddelerin dolaüt×ù× (süt tesisleri vb.) alanlarda iületme sorunlar×n×n çözülmesi amac× ile geliütirilmiütir. Özellikle süt tesislerinde karü×laü×lan ve çözümü çok zorlu olan bak×r korozyonunun önüne böylece geçilmiütir. Kanat (lamel) malzemesi olarak, aluminyum, kaplamal× aluminyum ve ala- ü×ml× aluminyum seçimleri yap×lm×üt×r. Havada alüminyum ile korozyon yaratacak maddelerin olmas× durumunda, kaplamal× alüminyum veya alaü×ml×/kaplamal× alüminyum alternatifleri oluüturulmuütur. Böylece h×zl× defrost istenen ortamlarda, ortam içine su at×lmas×n×n istenmediùi durumlarda, korozif etkilerin olduùu g×da iületmelerinde özel lamel seçimleri yap×labilmektedir. Ayr×ca lamel aral×ù×n×n 4 mm ve üstünde olduùu uygulamalarda lamel kal×nl×ù×n×n soùutucu kapasitesine etkisi ciddi bir seviyeye ç×kmaktad×r. Bu nedenle lamel kal×nl×ù× seçimlerinde hatveye (lamel aral×ù×na) baùl× bir optimizasyon yap×larak kompakt ve verimli bir ürün tasar×m× saùlanm×üt×r.