-----------------------•3·!la�H;lıi•Wtdolayındadır) - Enerjiiletim hatlarından kaynaklanan enerji kesintilerinin yarattığı üretim kaybı. -Çevre kirliliğini azaltma. 2. SİSTEMİN SEÇİMİNDE İZLENEN YÖNTEM 2.1. Pisa Tekstil'in kurulu ısı merkezi ve elektrik eneıji merkezi incelenerek eneıji tüketimleri tespit ediimiş ve Tüketim -Zaman (y-x) koordinatlarına göre enerji eğrileri oluşturulmuştur. (Eğri No. 1 ve 2) 2.2. Varolanboyamavekumaşterbiye prosesi incelenmiş ve tekstil makinalarında 8 bardaki doymuş buharın eşanjörler aracılığı ile sıcak su üretimi için kullanıldığı tespit edilmiş ve asıl boyama ve kumaş terbiye prosesi sırasmda 40 °C, 60 °C ve 80 °C 2.3. Belirlenen diğer kriterler ise şöyledir. Elektrik transformatörü gücü, maksimum doğal gaz debisi, gaz basıncı, gazın kimyasal analizi, elektrik satın alma bedeli, doğal gaz satın alma bedeli, fabrikanın yıllık çalışma süresi VS. 3. SEÇİLEN SİSTEM ve SEÇİM NEDENLERİ 3.1 Seçilen Sistem Caterpillar Gaz Motorları, Caterpillar/ Solar Gaz Türbinleri ve Caterpillar Dizel Motorları seçenekleri ile yapılan analizler ve optimizasyon hesapları sonucunda yatırımcı için en yararlı olan çözüm olarak;" Biradet Caterpillar G35 16 Gaz (Otto) Motoru içeren bir B i rleşik Jsı ve Güç Sistemi" belirlenmiştir. PISı\ TEKSTiL ı\.S. F.I.EKTIUI{ TÜl<ETIMI F.CRISI )(.\AT 8.1 G.S Elektrik Üreti mi {sol sütun) Prosesin Elektrik Tüketimi (sağ sütun) l'IS.ı\ TEKSTiL A.S. iSi (OUll.ı\R) TÜKETiMi ECRISI .1 � .'\ f, 7 � V iti 1! I! il ı.,ı ı,: lf; il ııc ıı,ı 10 ll l2 p !l sıcak suyun kumaş ile temasta olduğu görülmüştür. Bu tespit, sistemin seçiminde, gaz türbini mi yoksa gaz motoru mu kullanılması gerektiği hususunda temel kriterlerden biri olmuştur. Bu konu ileriki bölümde açıklanacaktır. 8.1.G.S ısı üretimi (sol sütun) Prosesin lsı Tüketimi (sag sütun) Sistem: 1020 kW, 1 elektrik enerjisinin yanında 1 746 kw,h yararlanılabilir ısı üretmekte ve doğal gazın yanında yedek yakıt olarak%95 saflıkta Propan ile de işletilebilmektedir. Gaz motoruna bağlanan çeşitli ısı geri kazanımı sistemleri biri 89 °C sıcak su TESİSAT DERGiSİ SAYI 23 diğeri 147 °C kızgın su olmak üzere iki farklı sıcaklık seviyesindeki ısı kaynaklarının fabrikada var olan ısı prosesine entegrasyonu sağlanmıştır. Yatırımcının özel isteği olarak gaz motorunun sıkıştırma oranı standart olan 12: 1 yerine 8: 1 olarakdeğiştirilmiş ve elektriksel verimden bir miktar özveride bulunarak motorun Propan yakabilmesi sağlanmıştır. Şekil 1 'de standart bir gaz yolunda yer alan ekipmanlargösteıilmiştir. Gazfazındaki yakıt 300-1 500 mbar basınçta: ana gaz kapama valfı, filtre, magnetik valf, manometre, sayaç, sıfır b asınç regülatöründen geçtikten sonra basıncı 1O mbar'a düşürülmekte ve karbüratörde yakma havasıyla karıştırıldıktan sonra yoğunlaştırma ünitesinden (turba) ve eşanjörden geçirildiktrn sonra silindirlere gitmektedir. Propan ve Doğal Gazın fiziksel özelliklerinin farklı olmasmdan ötürü mükemmel biryanmayı sağlamaküzere sistemde iki ayrı gaz yolu yer almaktadır. (Şekil2) 3.2. Seçim Nedenleri aFabrikanın elektrik eneıj isi tüketim eğrisine göre taban elektrik tüketiminin yaklaşık I M W olması nedeniyle ve var olan otoprodüktör mevzuatına göre bu proje için TEAŞ'a elektrik satmanın karlı olmadığı hesaplanmışve bu şartlarda fabrikanm en yüksek (pik) elektrik yükünü karşılayacak kapasitede sistem için yatırını yapmak fızibl görülmeyerek 1020 ekw elektrik üreten gaz motoru seçilmiştir. b- Birleşik ısı ve güç sistemlerini temel olarak elektrik gereksinimine göre tasarlamanın işletim karlılığı açısından daha yaralı olması nedeniyle; elektriksel verimi, gaz türbinine (% 24) göre daha yüksek olan gaz motoru (% 35) daha uygun çözüm olarak belirlenmiştir. c- Fiili boyama prosesinde40 °C, 60°C ve 80 °C sıcak su kullanımı olması nedeniyle düşük sıcaklıklı enerji kaynağı verimliliği yüksek olan Gaz Motoru daha uygun bulunmuştur. (Tablo! )
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=