Tesisat Dergisi 211. Sayı (Temmuz 2013)

MAKALE 60 Tesisat Dergisi Say× 211 - Temmuz 2013 Brülör Kapasitesi Çal×üma Saati (saat/y×l) Kay×p ( € / y×l) % 20 1.000 € 1.528 % 40 2.000 € 3.705 % 60 2.000 € 3.835 % 80 1.000 € 1.625 % 100 500 € 501 Total 6.500 € 11.194 x Fan için frekans konvertörü kullan m x Pompa için frekans konvertörü kullan m % 30 - 75 x Led ayd nlatma kullan m Tasarruf Basit ve zahmetsiz kurulum… Kazan Tortular× için Öneri: Elektrik Kay×plar× için Öneri: x yi bir besi suyu haz rl x Temiz bir kazan % 10’a kadar x Baca gaz s cakl k kontrolü Tasarruf 0,5 mm kabuk tabaka Kay×p Oran× Kay×p (MWsaat/y×l) CaCO 3 (kireç tabaka) % 7,5 3.400 MWh/a Silikat % 6,8 3.085 MWh/a Kalsiyum fosfat % 2,2 1.000 MWh/a Kazan tortular× ×s× enerjisinin, alevden suya aktar×lmas× prosesine negatif yönde büyük bir etkisi bulunmaktad×r. Bu da yine bize enerji kayb× olarak geri dönmektedir. Kazan tortular× çok kolay artarlar ve gayet fark edilebilir üekilde baca gaz× s×cakl×ù×nda art×üa ne- den olurlar. Eùer ki kazan tortular×n×n çoùal×ü×n×n önüne geçilmez ise kazan×m×z× bak×m veya ona- r×m ile kurtaramaz, tamamen yenilemek zorunda kalabiliriz. Kazanlar belli s×cakl×klarda çal×ümak için imal edilmiülerdir. Bu toleranslar×n üzerindeki s×cakl×klarda çal×üt×r×l×rlar ise, metal yumuüama- ya ve formunu kaybetmeye baülayacak, kaynak yerlerinde hatalar meydana gelmeye baülayacak- t×r. Bu noktada ise endiüemiz kaybettiùimiz enerji deùil, can güvenliùimiz olacakt×r. Kazan içerisinde kireçlenme sebebiyle oluüan kabuk tabakas× ×s× transferini ciddi ölçüde etkilemektedir. Bu kabuk tabakas×ndaki her milimetrik kal×nlaüma enerji kayb×n×n artmas×na neden olmaktad×r. Pratik Örnek: Saate 15 ton buhar üreten, %90 verimle y×lda 6000 saat çal×üan bir buhar kazan×nda kireç tabakas×n×n art×m×na baùl× enerji kayb×n× tab- lodaki gibi örneklendirebiliriz. çal×ü×ld×ù×nda kullanmak için dizayn edilmiü- tir. Düüük yüklerdeki çal×üma esnas×nda bu kadar büyük bir yanma havas×na ihtiyac×m×z olmayacakt×r. Dolay×s× ile her m³ fazla yanma havas×, dolay×s× ile fazla enerji sarfiyat×, kaynak israf×ndan baüka bir üey deùildir. Frekans konvertörleri bu durumda imdad×m×za yetiüirler ve fan×n dönüü h×z×n× ihtiyaca göre de- ùiütirerek, brülörün ihtiyac× kadar hava üflenmesini saùlamaktad×rlar. Unutulmamal×d×r ki, buradaki fan×n dönüü h×z× ile enerji tüketimi aras×nda lineer bir iliüki yoktur. H×z× 2 kat×na ç×karmak demek, Elektrik tüketimini yaklaü×k 8 kat×na ç×karmak demektir. Böylece, eùer fan ortalamada yar× güç ile çal×ü×yor ise, yaklaü×k % 80 elektrik tasarrufu saùlamaktad×r ki bu da ilk y×l sonunda konvertörün ilk yat×r×m maliyetinin geri kazan×lmas×d×r. Buna ilaveten led ayd×nlatma ve IE2motorlar×n kullan×m× da tüketimi azaltan faktörlerdir. Pratik Örnek: 22kW gücündeki bir fan için kW saat ücretini € 0,15 kabul edip frekans konvertörlü ve kon- vertörsüz iki sistemi karü×laüt×r×rsak tablodaki deùerler elde edilmektedir. 5. Elektrik Kay×plar× Pompalar ve fanlar kazan dairesindeki elektrik sarfiyat×n× en fazla etkileyen kalemlerdendir. Özellikle fanlar kazan dairesinde sadece yüksek desibeller ile ses rahats×zl×ù× vermekle kalmay×p, elektrik sayac×n×n h×z×n× en çok art- t×ran elemand×r. 8 MW enerji üretebilen tipik bir brülör yaklaü×k 22 kW motor gücünde bir fan kullanmaktad×r. Fakat bu güç tam kapasite