Açma Ayıklama Pamuk : % 55-70 RH Sentetik : % 50-55 RH 1 Tarak Pamuk : %50-55 RH Sentetik : %50-60 RH S P e a n T m t i e f u t t e k ik re : : k %% K 5 5 a 5 5 t - - l 6 a 6 m 0 5 a R R HH ŞPear imt Hu ka l :i %n d5e5-K6a0t l aRmHa Sentetik :%55-65 RH Tarak SPean tme ut ikk: :%3 /5o 55-56' . 555RRHH Çekim Cer Pamuk : %50-60 RH Sentetik :%50-60 RH 1 Fitil Bükümü Pamuk: %50-60 RH Sentetik: %50-60 RH Eğirme İplik Pamuk: %35-60 RH Sentetik: %50-65 RH 1 Bobin ve Masura Sarma ı Pamuk : %55-65 RH Sentetik : %60-65 RH Büküm SPeanmteutikk :: %%605-06- 655RRHH Eğirme SPean mt eut ikk :: %%555-0 -7605RRHH 1 İplik Terbiye 1 Örme ı Dokuma Pamuk: %55-70 RH Pamuk: %55-70 RH Sentetik :%50-55 RH Sentetik:% 50-55 RH Mamül Hazırlama Finisaj 1 Depolama Pazarlama Şekil. 5_Bir Pamuk ve Suni Elyaf İşleme Tesislerinde Proseslere Göre Nem Oranları 1 değişmemektedir. S_oğ.ucma_y_e_N_em_Alma(Ll_) Esoğğeurtsprey suyu dahada soğutulur ise ma ve nem alma gerçekleşir. Yıkayıcı çıkışında havanın yaş ve kuru termometre sıcaklıkları ve nem miktarı azalmaktadır. Ismlmı ş_spre..y_su}!.ıı__ile_ Soğlltma....Y-e Nemlendirme.._ ( .1.::.6) Epüğsekrürstpürley suyu hava üzerine meden evvel bir miktar s ıs o ı ğ tı u l t ır ise proses hattı evaporatif mahattının bir miktar üzerinde gerçekleşir ve çıkan hava daha kuru termometre fakat daha yüksek yaş cermomecre sıcaklığına sahip olarak l y s ı L k C ayıcıyı terk eder. ma_y_e_Nemlendirme(.L:1) E ıs ğ ıt er sprey suyu yeterince sıcak ise ma ve nemlendirme gerçekleşir. Bu prosesin çıkışında hava, daha yüksek kuru termometre ve yaş termometre sıcaklığına ve nem oranına sahiptir. 5-PAMUK VE SENTETİK ELYAF PROSESİ Şeki 1. 5 'teki akış şemasında pamuk ve sentetik elyafiçin hem prosesin takip ecciği işlemler hem de her kademede temin edilmesi istenen nem seviyeleri gösterilmektedir. 6-ENTEGRE SİSTEM kBougl lüenkttöekrüstnil skeklitöründe kullanılan ma santralı ile kombine edilmesi ile oluşturulan sistemlere entegre sistemler denilmektedir. Kollektör sisteminin fanı; emdiği havayı dönüş havasına karıştırarak klima sistemine göndermektedir. Böyle bir sistemin başarılı olabilmesi için klima sistemi ile tekstil makinası üreticilerinin birlikte çalışması gerekir. Bu tür uygulamaya haiz bir iplik prosesi makinasında temizleme sisteminden gelen havanın klima sistemi üfleme havası miktarını geçmemesi gerekir. Havanın bir kısmı emiş kanalı ile direkt klima sistemine gönderilirken bir kısmı ise tahrik motorlarının üzerinden geçirilerek bunların TESiSAT DERGiSi SAYI 17 soğuculması gerçekleştirilir. Entegre sistem nadiren de olsa mekana gerekli olan üfleme havasından daha fazla hava kullanıyor ise, bu durumda fazla hava filcrelendikten sonra sisteme cekrar dBauhöizl eeldei l i r . mici temizleme sistemleri kart makinaları, cer tezgahları, sargı makinaları, taraklar, bükme tezgahları, eğirme tezgahları, bobin makinaları ve çözgü tezgahlarında klima sistemine entegre edilebilmektedirler. Bu düzenlemenin avantaj!arı aşağıdaki g1-ibSiisstırealanabilir: mde sürekli sabit ve düzenli bir üfleme havası remin edilmektedir. 2- Havanın aşağıya doğru olan hareketi kontrol edilebilmekte; mekandaki karşı akımlar minimuma indirilmekte veya yok edilmekte; birprosesten birprosese sürüklenme veya uçmalar minimuma indirilmekte veya yok edilmektedir. Değişik proseslerin oluşturduğu mekanları birbirinden bölmeler ile ayırmak ise bu düzenlemenin değerini tüm yıl boyunca havayı örnek biçimde kontrol edebilme özelliğinden dolayı daha da arttırmaktadır. 3 - Sistemdeki tahrik motorlarından ve diğer makina ekipmanlar ile kollekcör sistemi ekipmanlarından yayılan ısı kanalda yakalanmakta ve mekanın şartlarını etkilemesi önlenmektedir. Bu makinave ekipmanlarından yayılan ısı soğutma sisteminin kapasitesine dahil edilirken proses yapılan mekana girmediğinden üfleme havasının miktarı azalmaktadır. 4- Üretim sahasında oluşturulacak üniform şartlar üretimin kalitesini arttırmakta; şartlanmış hava direkt çalışılan alanlarda makinalar üzerine gönderildiğinden kuru veya ıslak lekeler minimum veya yok olmaktadır. 5-Bazı makinalar için yaklaşık egzoz - emiş değerleri; (Kesin değerler için imalatçı verilerine bakmak gerek) Harman-Hallaç(pickers) makinaları: 4.500- 7 .000 m3/h' /beher makinaya, Tarak (carding) makinaları: 1 .200- 2.500 m3!h /beher makinaya, İplik (spinining) makinaları: 7- 14 m3/h iğ başına,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=