Tablo 1. Tofaş Fabrikası Atıksıı Kaynakları, Nitelik ve Miktarı ATIKSU KAYNAĞI VE NİTELİĞİ lii■,ırilı■....ı ATIKSU MiKTARLAR! m 3/saat m3/gUn BOYAHANE Yağlı atıksular Kromlu atıksular Boyalı ve ağır metalli atıksular 24 20 84 430 360 1520 MEKANiK ATÖLYE Yağlı atıksular 38 167 690 3000 TOPLAM üretim kapasitesi 200.000 adet binek otomobil idi. Aynı tarihlerde fabrika bünyesinde günde 3 vardiya süresince toplam 8500 personel çalışmaktaydı. Arıtma tesisinin projelendirilmesinde ise fabrikanın gelecek yıllardaki gelişmesi dikkate alınmıştır. Bu çerçevede arıtma tesisi 300.000 adet otomobil/yıl ve 10.000 personelden oluşacak atıksulanı göre dizayn edilmiştir. Yukarıdaki 1 nolu tabloda yer alan atık su debileri de, bu kapasitelere karşılık gelen debi değerleridir. Sonuç olarak Tofaş Fabrikası'nın projelendirilmesinde esas alınan kirlilik 83 2000 yükleri Tablo-2'de yer almaktadır. "il. TE§İf§TE YEJR AJLAN AlRllTlU\-1[ PlRO§lE§lLElRİl Atıksu karakterizasyon bilgilerinde açıklandığı şekilde işletmeden deşarj edilen atıksular niteliğine göre; - Kromlu, - Boyalı ve ağır meralli, - Yağlı, - Evsel olmak üzere dört grup altında toplanmaktadır. İşletmenin çeşitli Tablo 2. Arıtma Tesisi Projesine Ait Kirlilik Yiikleri TOPLAM ATIKSU DEBiSİ TOPLAM KOi YÜKÜ YAĞ KROM AĞIR METALLER EŞDEĞER NÜFUS �ase' f i tf i tli il ü lı" ¾ -�l i .:�rmr0 .1 ::";-.. ...: ; ;. . .��-..:.. -.... ..�.-.�•:•.�ı.. .. . .�.- - =-:- . _ . .n.. �.A,ı�;:�' f=�tru. : :*:-.,.;; .= : : = = -a :(:: : : : TOPLAM ATIKSU DEBiSi TOPLAM KOi YÜKÜ TOPLAM BOi YÜKÜ ASKIDA KATi MADDE EŞDEĞER NÜFUS 3000 m3/gün 4800 kg/gün 900 kg/gün 70 kg/gün 60 kg/gün 53000 kişi 2000 m3/gün 900 kg/gün 500 kg/gün 180 kg/gün 10000 kişi TESiSAT DERGiSi SAYI 15 ' ' KİRLİLİK PARAMETRELERİ KOl,yağ,yüksek pH Cr,düşük pH KOl;boya,ağır metaller KOl,yağ KOl,801,AKM noktalarından kaynaklanan tüm bu atıksuların değişken debilerinin dengelenmesi , olası ve yüksek miktardaki ani deşarjlarının önlenmesi, sabit debide arıtım ünitelerine iletilebilmeleri için projede bunlar için ön dengeleme havuzları öngörLilmüştür. Bu atıksular, kendilerine ait dengeleme havuzlarına, deşarj noktalarındaki hidrolik koşullara bağlı olarak doğal akışla veya cebri götürülmektedirler. Dört gruba ayrılan bu arıksuların arıtımı için tesiste yer alan arıtım prosesleri ile proseslere yardımcı olan diğer işlem ve üniteler aşağıda açıklanmaktadır. Arıtım proseslerin şematik anlatımı ise blok akım şemasında verilmektedir. Kromlu Atıksular: Bu arıksular için seçilen proses krom redüksiyonudur. Bu prosesin amacı, kromun hidroksit şeklinde çöktürülebilmesi için içerdiği +6 değerlikli bileşiklerinin + 3 değerlikli bileşiklerine indirgemesidir. Bu işlem için atıksuların pH'sı hidroklorik asit ile önce 2.5-3 aralığına getirilmekte, daha sonra da ortama ilave edilen sodyumbisülfit vasıtasıyla kromun +6'dan + 3 değerliğine indirgenmesi sağlanmaktadır. Bu indirgenme, reaksiyon potansiyelinin ölçümü ile otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Ön arıtım işleminden çıkan krom + 3 'lü sular boyalı ve ağır meralli atıksular ile birleştirilmektedir.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=