�==========��( =========� """ ';l,ı&7'>'8,f�') tortular; cidardaki sıcaklığın aşırı yükselmesine neden olurlar. Şekil 2'den görüleceği üzere, 1 mm kalınlığındaki bir kireç tabakası, boru cidar sıcaklığının 180°C dolayında yükselmesine neden olmaktadır (2). Kireçlenme kalınlığı arttıkça; malzemenin tamamen kızarması, ki.ilhanın çökmesi veya yanmaların oluşması olasıdır. Ancak, ısıtma yüzeylerinin düzenli temizlenmesiyle, sadece kazanın ekonomikliliği değil, aynı zamanda da tesisin emniyetli bir şekilde çalışması sağlanmaktadır. 4. SAĞLANAN YAK][T TASARRUFU NJE KADARDJ[R? Orijinal verimi (TJ) olan bir kazanda, �rı kadar bir verim yükselmesi halinde, % olarak sağlanabilecek yakıt tasarrufu Şekil 6 :::ı - 5 --; 4 o' <il ......, fJ. 3 ·f .x 'E � .::. o 75 00 6. SONUÇ Günümüzde, bir yandan enerji maliyeclerinin artması, diğer yandan da yaşanan ekonomik kriz nedeniyle işletmelerin daha düşük kapasitede üretim yapmaları sonucu, ürün başına tüketilen enerjinin maliyeci artmaktadır. Bu, işletmelerin, aynı zamanda hepimizin, daha fazla enerji tasarrufu bilinci içinde olmamızı gerekli kılmaktadır. Yanmanın opcimize edilmesi, duruş kayıplarının azaltılması, baca gazı sıcaklığının düşürülmesi gibi önlemler yanısıra, kazanların düzenli bakım ve koncrolu ile de önemli derecede enerji tasarrufu sağlamak mümkündür. Fakat herşeyden evvel, kazan verimine etki eden faktörlerin iyi bilinip uygulanması gereklidir. Bu amaçla hazırlanmış olan diyagramların kullanılmasında büyük yarar vardır. 0.55 mm kalınlığındaki 5 4 iii 3 .;::; L. r-ı <{ l .§ � L. <l � 1 85 90 Orjinal Yerim nıı [°!o] .. Şekil 3. Verim Artışı ile Kazanılan Yakıt Tasarrufu 3'de gösterilmiştir (2). Örnek olarak, yüzeyleri 0,1 mm kurum bağlamış ve verimi %80 olan bir kazan düşünülsün. Bu kazanın yüzeylerinin temizlenmesiyle, % 1 verim artışı (sabit hava fazlalık katsayısında) elde edilerek, verim %81 'eyükselecekcir. Bu durumda, yaklaşık olarak %1 ,2'lik bir yakıt tasarrufu sağlanacaktır. kurum tabakası, baca gazı sıcaklığının 10°C yükselmesine neden olmaktadır. Bu da, 1 mm kalınlığındaki kireç tabakasına eşde�rdir. Kazanın duman gazı tarafındaki O. l mm kalınlığındaki kurum tabakası ise, bacagazısıcaklığının 20°C yükselmesine ve böylece kazan veriminin %1 (sabit hava fazlalık katsayısında) dolayında azalmasına yol açmaktadır. Bundan örürü, işletmelerin TESiSAT OERGISI SAYI 15 bir yıllık yakıt masrafları göz onune alındığında, önemli derecede yüksek değerler elde edilmektedir. Ancak, kazan temizliğiyle bunun önüne geçmek mümkündür. KAYNAKLAR 1 . EZE, Enerji Verimliliği İle İlgili Somlarmızm Yanıtları, Enerji T asarmfıt Serisi 2, Aralık 1989. 2. Voss, \V. , Arbeitsdiagramme ıınd Massnahmen zıır Energieeinspamng an Kesselangagen, ST ANDARDKESSEL, Almanya, SKG S 58180 Noltı Yayın. 3. DESA A.Ş., Kazan Katalog/an, İzmir, 1994. 4. DESA A.Ş., STANDARDKESSEL - CONDOR Kazanları İ1letme Talimatı, 1994. 5. Energy Efficiency Of/ice, İngiltere, Economic Use o/Oil-Fired Boiler Planı, 1993. 6. ST ANDARDKESSEL, Almanya, Energiesparen im Bereich der Kesselanlage, Raııchgaskondensation bei Kesseln mit Gasfeııerııng, Katalog.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=