havasını geçiren bir yönlendirici parça içerir: ana bölümün stoikometrik oranı, NOx'in minör formasyonu ile azaltıl ı r ve yanma fırın içindeki düşük sıcaklıktaki artık havanın içeri alınmasıyla tamamlanır. Spesifik sistemde herbiri ayrı kömür değirmeni ile beslenen beş farklı burner seviyesi yer almaktadır; brinci OFA enjektörü (kapalı çift OFA) birincil hava fanıyla beşinci ana burnera yakın olarak yerleştirilmiştir. üç farklı OFA enjektör seviyesi daha mevcuttur ve yukarıda yer almaktadırlar. Düşük NOx Merkezli Ateşleme Sistemleri (LNCFS), iç yanma aşamasını sağlayan birincil havanın içeri alınmasında yapılan değişikliği içerir: oksitleme bölgesindeki azotoksitler zengin yakıtlı ateşleme bölümlerinde ortaya çıkan hidrokarbonlar sayesinde azaltılır. CFS kanalları yatay planda havanın enjeksiyon açısını değiştirilmesini sağlar. Bu infurnace kontrol sistemi, NOx formasyonunun (NO2 olarak tanımlanan) 1000 mg/ Nm3 seviyesinden 500 mg/Nm3 değerine düşülmesini sağlar. Akış yönünde ekonomizer baca gazı, SCR, PE ve lslak FGD'nin herbirinde meydana gelen izleri temizleyen iki ikiz gibi davranır (Şekil 1 ). Örnekleme noktaları işaretlenmiştir. Kazandaki gaz, NOx'in molekül azot ve suya dönüştürmek için amonyak enjekte edilen Seçici Katalitik İndirgeyici'nin (Selective Catalytic Reduction - SCR) yüksek geçirgenli deNOx birim reaktörüne doğru ilerler. Reaktör toplam hacmi 220m3 olan üç adet çözücü tabaka içermektedir; çözücüde dağıtılmış etkin bileşenleri vanadyum pentoksit (Vp5=1.4%) ve wolfram trioksit (WO 3 =4.5%) ile titanyum oksit (TiO2 ) taşıyan petek şeklindeki bir tabaka yer alı r. Çalışma koşulları hakkındaki detaylı veriler Tablo 1'de açıklanmıştır. DeNOx birimindeki akış yönünde, baca gazı gazın 150 °C'ye soğutulduğu döner ısı değiştirici içinden geçer. Parçacık kontrol sistemi içinde BS800 Lurgi ® tipi bir elekotrostatik filtre bulunur. Bu bölüm, akış yönünde herbiri bağımsız beslenen yedi sektörün yer aldığı iki bölüm içermektedir; plakalarınnın yükseklikleri 15.5 m ve genişlikleri 0.5 m dir 400 mm aralıkla SCA 103 s/m olacak şekilde yerleştirilmişlerdir (Tablo 2). Ortalama PM azaltma verimliliği, parçacık yükünün 10-30 mg/Nm3 olduğu durumda %99.?'dir. Baca gazı, cebri çekişli fan ve gaz önısıtıcısından (GGH) ve sonra ön gaz temizleme kulesi ve ana gaz temizleme kulesinin bulunduğu ıslak desülfürizasyon (FGD) birimi içinden geçer. SO2 arındırma %80 -85 (sıvı-gaz oranı 6-10 l/m3 olduğu durumda); parçacık emisyonu 5 - 15 mg/Nm3 (Tablo 3) civarındadır. 191 ın C> C> N a ~ ..... .. .. .. ·;;; ·e, ., o 1ii il) ·;;; ~ abilir digital tatı ES Tek adım Kazan Kontrolünden KASKAD sistemlerine kadar programlanabilir kontrol üniteleri. SD Solar sistemler için kontrol ünitesi. ÖNDER Ltd. Şti. Bahçelievler 3. Geçit No.1 41100 İzmit-KOCAELİ Telefon 0.262.323 11 89 Telefax 0.262.324 17 55 info@onderltd.com www.onderltd.com •• Ol Er..4831 ~ GAZ SiSTEMLERi
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=