0 100 mm E "' N "O C E Geri akış emniyeti Şaft büyüklüğü > 160 Şekil/, Birdeııfazla kullanıcıya hitap eden Junkers atık gaz sisteminde, üst ısıl değer tekniğine sahip beş cihaz birlikte atık gaz hattına yerleştirilebiliı: Aşırı basmçlı çalıştırmayla bacaya bağlanabilir. (mavi oklar yanma için gerekli havanın geldiği yönü, kırmızı oklar ise atık gaz yönünü işaret edeı). Kullanılabilir kesit yüzeyi mevcut bacadan atık gaz tahliyesi ve yanma gereken hava tedariki için kullanılabilmesi, aşırı basınç sistemine gerek duyulacağını göstermişti. Düşük boru çapı sayesinde ki bu 100 mm'liktir, mevcut bacaları üst ısıl değer tekniğine elverişli niteliğe getirebilmek için içinden plastik boru geçirilir. Kalan halka aralığı ise, yanma için gerekli havayı şaft ölçüleri 160x160 mm veya 170 mm'den almak için yeterli olacaktır. 2.1. Özel Geri Tepme Emniyeti Aşırı basınç sistemi ancak çal ışmayan üst ısıl değer tekniğine sahip cihazlarda atık gaz sistemi çalışmıyorsa gereklidir. Bu durumda sistemi emniyete almak için, özel geri tepme emniyetinin bir kilit şeklinde yapılması zorunludur. Bu ise bir elektriksel yardımcı enerji istemeden işleyebilme lidir. Ayrıca da emniyet modüllerine gerek duyulmamalıd ır. Geri tepme emniyeti, fanın çıkış bölgesine yerleştirilir. Bu şekilde termik yüklenim çok düşüktür. Oraya ayrıca yoğuşma suyu da ulaşmaz. Lastik membran şeklinde tasarlanmış geri tepme emniyeti sessiz çalışır ve kullanıcıları rahatsız etmez. Ayrıca Junkers atık gaz sistemini çatıdan takmak da mümkündür. Kıskaçlarla "tırnaklı" olan bu sistem, atık gaz hattının bağlantı yerlerinde ve çalıştırılmasında yanlış yerleştirilmesini engeller. Malzemeye bağlı uzunluk esnemesi özel sürgülü bilezikli contalarla karşılanmaktadır. 2.2. Çoğu Kez Düşük Çapraz Kesitler Pazarda edinilen birçok tecrübe pek çok binadaki bacanın yukarıda belirtilenden daha düşük ebatlı kesitlere sahip olduklarını göstermiştir. Bu gibi durumlarda birden çok bağlantılı kullanımlar için ayrılmış boru atık gaz sistemi uygulanır. Bu sistem için şaft ölçülerinin çapraz kesitleriyle 140x140 mm ebatlarında olması yeterlidir. Belirgin farklılık boru ayrıştırıcılı sistemde, yanma için gerekli olan havanın, ayrı bir şafttan veya ilgili katta doğrudan dışardan temin edilerek cihazın beslenmesidir. Atık gaz şaftında kalan halka aralığı ise, tek başına esas verici olmaktan çıkar. Çünkü yanma için gerekli olan hava miktarı hem şafttan hem de halka aralığından emilmektedir. Diğer şekliyle alışagelmiş çevresel asgari halka aralığı, atık gaz şaftında köşeli giden cihazlarda kesiti 2 cm, yuvarlak olanlarda ise 3 cm değerindedir. Bu sistemle işlevsellik köprülenebilir (Şekil 2a, Şekil 2b). 3. Şaftta Yoğuşma Suyu Birden çok kullanıma yönelik, ortak merkezli atık gaz sistemlerine, tüm duvar ve yer tipi 30 kW'ye kadar Junkers üst ısıl değer tekniğine sçıhip cihazlar bağlanabilir. 5 cihaza kadar her biri ısıtma gücüne göre birlikte atık gaz hattını kullanabilir. Kat kaloriferlerin bilinen montajı, örneğin ayrılan tüketim hesaplamaları ve bireye özel kullanımlar sabit kalmaktadır. Bunların dışında, Junkers üst ısıl değer tekniğine sahip cihazlar, bağlafltı ti_pi C43'e göre müsaade edilen niteliktedir ve binalara da EnEV modernleştirme belirlemeleri doğrultusunda takılabilir. Zira EnEV belirlemelerine göre, konut amaçlı binaların iyileştirilmesinde sadece kalorifer tesisatının modernleştirilmesi değil, ısı yalıtımının da büyük Şekil 2b. Ayrılmış boru sistemindeki birden çok bağlantılı kullanımlarda, yanma için gerekli hava miktarı ayrı bir şafttan emilir. (mavi oklar yanma Şekil 2a. Çift şaftlı çözümler (üstten bakış) şafttaki atıkgaz lıattı, ayn hava şaftından /ıavasmııı yönünü, kırmızı oklar ise atık yanmış hava tahliyesi. gaz yönünü gösteriı'. L ------ - - - ---===- -=---==-================- '-"-~-~- -- - - -~ 111 "' o o N :5 >, w
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=